Huomioi hiomakappaleen valinta ja kuulan suhde jauhamiseen. Märkäjauhaminen on tehokkaampaa, mutta se kuluttaa enemmän energiaa. Kuulamylly on jaettu kuivahiontaan ja märkäjauhamiseen. Märkäjauhatus on yleisimmin käytetty menetelmä. Tehokkuus on suuri ja hiukkaset tasaisesti. Koska pallomyllyssä olevat hiukkaset, suuret hiukkaset pallomyllyalustan hiontaan ja iskussa, syntyy halkeamia, halkeaman eteneminen hajoaa pieneksi hiukkaseksi pitkäksi ajaksi, ns. Jauhatusprosessiksi. Jos se on kuivajauhatus, kun halkeama leviää pallon jyrsintäprosessin aikana, muodostunut halkeama voi olla "suljettu" pallon tai pallon välisen puristumisen vuoksi, halkeamia ei voida tehokkaasti laajentaa, eikä suurta hiukkasia voida rikkoa nopeasti . Hiukkaset, mutta jos se on märkä jauhaa, nestemäisen pallon jyrsintäväliaine (vesi tai absoluuttinen etanoli jne.) Tulee muodostuneeseen halkeamisrajaan, joka estää halkeaman sulkemisen, mikä levittää tehokkaasti halkeaman nopeasti, mikä parantaa merkittävästi halkeamia. kuulamyllytehokkuus. Kuivahiontaan yleensä materiaaleille, jotka eivät reagoi nestemäisessä väliaineessa. Jos on reaktio, pallomyllyyn muodostuu muita aineita. Pallomyllyllä ei ole merkitystä. Esimerkiksi sementtiä ei voi jauhaa veteen. Samaan aikaan kuivan jauhatuksen aikana muodostetaan kuulamyllyn rungon suunnittelusta johtuen joskus kuollut kulmat. Kuollut kulma, jotkut materiaalit eivät maadoita palloa; mutta märkäjauhatuksella on myös heikkous kuivahiontaan, ts. jauhe märkäjauhatuksen jälkeen Kuivaus poistaa kosteuden tai muut nestemäiset väliaineet, mikä lisää energiankulutusta ja kustannuksia. Tällä hetkellä teollisessa tuotannossa useimmat käyttävät märkäjauhamista. Märkäjauhatus voi sekoittaa kaksi tai useampia aineita paremmin kuin kuivahionta. Jos tarvitaan mekaanista seosta, käytetään kuivaa jauhamista. Korkea pallon suhde on enemmän kuin märkä jauhaminen. Pallo: materiaali: vesi (tai muu neste) = 4: 2: 1 suhde, tai tehdä pieniä säätöjä tällä alueella, spesifinen voidaan määrittää kokeilulla, samanaikaisesti tarvitaan myös pallon koko. Jos suhde on hyvä, raaka-aineen kuulamyllytehokkuus paranee huomattavasti. Yleensä on suuria, keskikokoisia ja pieniä palloja, ja paras suhde niiden välillä voidaan saada myös kokeilla.
25mm 92% hiomapallo 60mm 92% hiomapallo